在汽车、摩托车、自行车、轮船、飞机、家用设备、机械设备、建材及家具等行业中，需要对其表面进行喷漆或烤漆处理，以达到装饰、美观和防腐等功效。涂料在施工和固化过程中，需要使用大量有机溶剂，这些挥发性的有机物在使用过程中会释放出来，并排放到大气中，有机废气中的挥发性有机物称为VOC，大多数有机物为毒性危险的空气污染物，不但对人们 的身体健康造成直接危害，对人们 赖以生存的大气也同样造成破坏。
二、喷烤漆行业有机废气的特点和危害
1废气的特点
光氧净化设备喷烤漆行业的废气，废气量大，浓度高，含有的有机物种类多，一般烤漆行业的废气含有三苯、醇类、酮类、醚类、酉旨类等有机物。
2废气的危害
喷烤漆行业的废气中含有的有机物种类多，其中以“三苯”含量高，危害大，苯、甲 苯和二甲 苯都为无色、有芳香气味的，沸点为80.1℃，是 挥发性有机物，都具有易挥发、易燃的特点。
三、喷烤漆行业废气处理工艺选择
1活性炭吸附法
活性炭吸附是 目前较广泛使用的回收技术，其原理是 利用吸附剂(粒状活性炭和活性炭纤维)的多孔结构，将废气中的VOC捕获。将含VOC的有机废气通过活性炭床，其中的VOC被吸附剂吸附，废气得到净化而排入大气。当炭吸附达到饱和后，对饱和的炭床进行脱附再生；通入水蒸气加热炭层，VOC被吹脱放出，并与水蒸汽形成蒸汽混合物，一起离开炭吸附床。用冷凝器冷却蒸汽混合物，使蒸汽冷凝为液体。若VOC为水溶性的，则用精馏将液体混合物提纯；若为水不溶性，则用沉析器直接回收VOC。炭吸附技术主要用于VOC浓度小于5000ppm的情况。适于喷漆、印刷和粘合剂等温度不高，湿度不大，排气量较大的场合。活性炭吸附系统常用来处理气量200~100000m3/h，浓度范围在20~5000ppm的气体。设备的尺寸取决于气量和浓度。活性炭吸附系统的投资费用不高，操作灵活，运行成本与其他方法相比通常也较低。再生可采用热空气、水蒸气或热氮气进行。再生产生的浓污染气体需进一步采用冷凝、热力燃烧、催化燃烧等方法处理。由于此时处理的是 小气量的浓缩气流，故二级处理的费用大大减低。活性炭在使用和再生的过程中会不断地损失其吸附容量，因此在使用一定时间后需全部更换。
纤维活性炭由于其微孔直接面向气流，表现出良好的吸附、脱附性能，因而可采用较短的吸附、脱附周期。另外，由于炭纤维较普通活性炭的金属含量低(约少50%~90%)，对卤代氢的催化作用小，不会造成会引起腐蚀作用的水解作用，也不会出现炭床闷烧现象。
2吸收法
吸收法系利用液体(吸收液)之溶解作用，以去除排气中可溶解之成分。在污染控制上系利用吸收操作选择性，去除某些具污染性的气体成分，以达到减少污染排放的目的。伴随溶质之废气从吸收塔塔底进入，而吸收剂从塔顶进入进行吸收接触。自塔顶流出的气体为经处理过的干净气体，可径行排放或导入其它单元处理，而从塔底流出的液体则送入再生单元再生使用。
吸收塔依据所产生的气液交界面的型态可区分为三类，即薄膜式吸收塔、喷射式吸收塔、泡沫和液滴式吸收塔。至于工业上常用之吸收设备有喷雾塔、文式洗涤塔、填充塔、板状塔等数种。废气处理一般处理含有机物之废气使用填充塔或板状塔。其中填充塔通常被用于处理含腐蚀性物质或有起泡/阻塞倾向之液体，或使用板状塔时会产生过压降者。板状塔常用于需要内部冷却或因吸收剂流量较低以致无法完全润湿填充物之情况下，因此通常会用在大规模吸收操作。废气进入吸收塔后，吸收剂由上往下与废气接触，将废气中可溶于吸收剂之成份吸收出来，而处理过后的干净气体则由塔顶流出。由塔底流出之吸收剂可由汽提回收V0C成份后，重复进入填充塔使用或进入处理厂中处理。
3冷凝法
冷凝是 一种将排放气体的温度降低至沸点之下，以凝结气态物质的物理程序，普遍应用于原料或产品之分离及纯化，也可作为初步控制挥发性有机物之用。冷凝分离效率在50~85%之间，冷凝较适于大型冷冻储槽排放回收之用，因为冷凝只改变物质的相态，而不会影响其成份，而且程序简单，如果排放气流中有机物质纯度高，则不须精细控制。排放气体的流量上限约为55Nm3/min，流量过高或气流中含有大量无法冷凝的气体时，冷凝器的热交换面积需求过大，不符合经济价值。
针对有机物较常用的冷凝器为管壳 式热交换器，冷凝液体(冷媒)由管中通过，气体由壳 部分通过，在管外遇冷凝结。非 接触性管壳 式冷凝器是 有机蒸气冷凝较常用的设备，冷凝气体的选择视凝结温度而异，冷却水是 较低廉的冷却液，但其用途受温度限制。有机物之排放处理用冷凝器很少使用冷却水，因为排放气体的压力约为常压(1大气压)，一般挥发性有机物质的凝结点多低于冷却水温度(摄氏25度~40度之间)，必须使用冰水、冰盐水、或氟氯碳化物一类的冷冻剂。
4热焚化法
热焚化原理是 将废气直接在高温的火焰下燃烧，其所含的挥发性有机物经由激烈氧 化，转化成二氧 化碳和水。热焚化炉通常具有耐火材衬里并在炉端设有燃烧器，进流废气和燃烧空气在预混室内充分混合，然后进入燃烧室焚化。炉体的设定温度和滞留时间是 决定去除效率的主要因素，其随废气组成和含量多寡而异，通常设计炉温约在700~800℃，滞留时间约0.5秒。至于欲处理气体中的氧气含量在10%以下或一氧 化碳浓度太高时，则需要在800℃以上的处理温度。
热焚化法较大优点是 去除挥发性有机物的效果良好(正常操作可达98%)且操作容易。其缺点是 因高温操作，燃料消耗量大，燃料费用可观；且因高温燃烧时，易生成氮氧 化物(NOx)的第二次公害；若处理气体中含有硫、卤素等成份，其燃烧氧 化时硫氧 化物(SOx)和卤化物等有害气体会同时排出，所以排气处理装置及炉体设计时须予注意，通常得配合洗涤塔等设备以避免造成二次污染排放。在安全的考虑 下，排放流体VOC浓度一般限制于LEL(低爆炸限值)的25%，因此，当VOC的浓度高时，必须加以稀释。
5生物处理法
等离子净化器针对有机臭味及挥发性有机物质所衍生的空气污染，以生物技术处理，具有高效率且低成本的优点，具有市场竞争力。适用于含VOC＜100mg/m³之中低浓度排气处理。生物法主要的处理方式乃是 在常温常压下，利用微生物将污染物氧 化分 解成CO2、H2。及无害盐类，并同时以污染物之碳源作为能量来源。一般应用在VOC控制上的生物处理法有生物滤床法及生物滴滤塔法第二类，介绍如下：
(1)生物滤床法
生物滤床法系污染物质由气相传输至湿润之生物膜中，被固定在填料表面的微生物进行氧 化分 解作用，使污染物转化为水、二氧 化碳及无害的盐类，故无二次污染问题，滤床的主要填充物质包含生物膜所依附的固体外，尚包括营养盐、分散度改良剂及酸碱度缓冲剂等。生物滤床法具有设备及操作费用低廉的优点，但是 滤料易产生干化及酸化，必需置换且持久性不佳，是 其缺点。
(2)生物滴滤塔法
生物滴滤塔法其生物作用原理与生物滤床法类似，但其塔中填充物多为木材、陶瓷及塑料等物质，此外还包含循环水系统以控制PH值变化及去除生成的盐类。污染物质被循环液体吸收捕集传输进入生物膜后，被固定于生物膜上的微生物分 解。由于生物滴滤塔法的操作条件较为复杂且需自动监控系统控制，故设备费用较高。但其塑料等材质所构成的滤床将使其压损低于滤床法，且无滤料酸化或干化的置换问题，为其优点。但当有机负荷过高时，易形成生物厌气状态与剥落等问题，是 其缺点。因此，石化工厂在选择处理中低浓度的有机废气时，可进一步评估生物处理技术之可行性。
河北首信环保科技有限公司（http://www.shouxintec.com）来分别介绍一下采用化学分 解工艺：光氧废气净化器恶臭气体无需进行特殊的预处理，如加温、加湿等，设备工作环境温度在摄氏-30℃-90℃之间，湿度30%-80%、ph值在2-13之间均可正常工作。再来说一下等离子废气处理器在外加电场的作用下，介质放电产生的大量携能电子轰击污染物分子，使其电离、解离和激发，然后便引发了一系列复杂的物理、化学反应，使复杂大分子污染物转变为简单小分子安全物质，或使有毒有害物质转变成无毒无害或低毒低害的物质，从而使污染物得以降解去除。再来介绍一下物理吸附工艺的活性炭吸附设备净化效率高，尤其适用于其它方法难以处理的多组分废气，如化工、医药等行业，电子能量高，几乎可以和所有的废气分子作用；运行费用低；反应快，设备启动、停止十分迅速，随用随开。